Процес производње епоксидисаног сојиног уља оксидацијом пермформске киселине
Епоксидизовано сојино уље (ЕСО) је бледожута, вискозна уљаста течност са тачком смрзавања испод 5 степени и растворљивошћу у води мањом од 0,01% (25 степени). То је најчешће коришћени нетоксични пластификатор и стабилизатор за поливинилхлорид (ПВЦ). ЕСО показује добру компатибилност са ПВЦ смолом, ниску испарљивост и ниску тенденцију миграције. Поседује одличну термичку стабилност, светлосну стабилност, водоотпорност и отпорност на уље. ЕСО даје готовим производима добру механичку чврстоћу, отпорност на временске услове и електрична својства. Пошто није-токсичан, међународно је признат као хемијски адитив погодан за материјале за паковање хране.
Тренутне производне методе за ЕСО првенствено спадају у две категорије: процеси -базирани на растварачима-без растварача. Специфичне производне технике обухватају оксидацију перкарбонске киселине, катализу смоле-јонске измене, катализу алуминијум сулфата, оксидацију перкарбоксилном киселином и каталитичку оксидацију{4}}трансфера фаза.
Процес оксидације перформске киселине
Овај процес користи бензен као растварач и сумпорну киселину као катализатор. Мравља киселина и водоник пероксид прво реагују под катализом сумпорне киселине да би се створила пермична киселина. Након тога, пермичка киселина епоксидише сојино уље да би се произвео ЕСО.
Процедура рада је следећа: сојино уље, мравља киселина, сумпорна киселина и бензен се пуне у реактор у унапред одређеним размерама и темељно мешају. Уз мешање, полако се додаје 40% (масени удео) раствор водоник пероксида. Током додавања, реакциона температура се одржава близу собне температуре циркулисањем расхладне воде и контролисањем брзине додавања. Након што је додавање водоник пероксида завршено, мешање се наставља све док се температура материјала не стабилизује или чак незнатно смањи без хлађења, у ком тренутку се мешање прекида. Затим се смеша остави да се слегне и одвоји: горњи слој је уљна фаза (која садржи производ и бензол), а доњи слој је отпадна кисела вода.
Након одвајања отпадне киселе воде, уљна фаза се прво неутралише и испере са 2%~5% разблаженим раствором натријум карбоната, а затим испире меком водом до неутралне. Након одвајања воде, уљна фаза се подвргава дестилацији. Мешавина дестиловане бензена-воде се кондензује и одваја, омогућавајући поврат приближно 80% бензена за поновну употребу. Остатак у реактору је подвргнут вакуум дестилацији и затим филтриран под притиском да би се добио коначни ЕСО производ.
Овај процес нуди брзе реакције и ниске температуре. Међутим, он пати од дугог и сложеног пута протока, нестабилног квалитета производа (вредност епоксида око 5%), високих трошкова производње, значајних захтева за опремом и значајних потреба за третманом „три отпада“ (отпадни гас, отпадна вода, чврсти отпад). Штавише, растварач бензен је токсичан. Сходно томе, овај метод се постепено замењује процесима-без растварача.