Почетком 50 година, стране земље почеле су производити епоксидно сојино уље, главну производњу Сједињених Држава, Британије, Немачке, Јапана и бившег Совјетског Савеза. Од 70-тих, производни процес епоксидног соје у соје био је промјењен из органског растварача на методу без растварача, од интермитентне производње до континуалне производње, од јединственог катализатора до сложеног типа. У раним 60-им производњи епоксидног сојиног уља углавном је припремљен методом растварача и методом без растварача. Пре употребе солвентне производње, због постојања тешкоћа у опоравку растварача, дугог производног циклуса, лошег квалитета производа, високих трошкова, загађења животне средине и других недостатака, успорен је развој. Од почетка 80-их година када је проучавало процес синтезе без растварача, 90 је постигло већи развој, постепено је замијенио метод растварача производне технологије. Процес слободног растварача заснива се на сојиној уљи, а различити синтетички поступци бирају различите органске карбоксилне киселине (углавном мравље киселине или сирћетне киселине), оксиданте, катализатора, стабилизатора итд. Сирово уље се може користити као етерично уље и сирово уље, а есенцијално уље се директно оксидише на прстен, а грубље уља треба претходно рафинисати. Вен Јинпинг [2] и други алкални медијум истраживања процеса прераде сирове нафте, постигли су добре резултате. Према употреби органске карбоксилне киселине, синтетички поступак епоксидног сојиног уља може се подијелити на метод оксидације пероцетне киселине, а не метода каталитичке оксидације карбоксилне киселине (припада методу растварача), а катализатори који се користе у оксидацији пероксид карбоксилне киселине су концентрирани , јонизујуће смоле, алуминијум, катализатор фазног трансфера, хетерополинска киселина (со) итд.
Метода оксидације перацетске киселине
Овај поступак је органска карбоксилна киселина и водоник-пероксид под дејством катализатора, реакција на производњу оксиданта прстена епоксидне киселине и реакција оксидације соје у соју сојиног уља. У процесу епоксидације постоје два начина за припремање прстенастог оксиданта:
Прво, припрема метода перацетицне киселине: органска карбоксилна киселина и водоник-пероксид да се створи пероксидна киселина, а затим додати пад кисеоник киселине у сојино уље у реакцији епоксидације;
Друга је припрема метода Перацетичке киселине: прво, сојино уље и органска карбоксилна киселина у реактор, а затим капљице и водоник-пероксид за реакцију епоксидације. Након што је реакција материјала на одређеној температури завршена, груби производи се неутралишу разблаженим алкалијама, а затим се производи добијају прањем меке воде, вакуумске дестилације и филтрације тлака. Процес производње је једноставан, температура реакције је ниска, производни циклус је кратак, нуспроизвод је мали, процес пост-третмана је једноставан, квалитет производа је добар, испуњава захтев ГБ-а.
Због тога што је ефекат мравље киселине бољи од оног од сирћетне киселине, већина произвођача користи мравља киселину као активни носач кисеоника епоксидације. У основи замењује производни процес са бензеном као солвентом, побољшава производно окружење радника, решава проблем загађења солвентне токсичности бензена за производе и превазилази бројне производне опреме, високу цену и "отпад" солвентне методе. Велика количина обраде, као што су недостаци [4], тако да се квалитет производа значајно побољшао, као што је стабилност 60% -80% методом растварача порасла на више од 95%. Метода без растварача постигла је велики напредак у поређењу са методом растварача, а различите методе катализатора имају различите предности и мане.
Концентрирана каталитичка метода
Каталитичка метода има дугу историју зреле технологије, најчешће коришћене ининдустрије, његове недостатке се углавном одражавају у: ① преко кисеоничке киселине која се лако распада, процес реакције великог броја егзотермних промена температуре, што резултира лошом стабилношћу епоксидације, промовирају епоксидни прстен, повећавају нуспроизводе, смањује се вредност епоки производа; ② прстен оксидационе реакције у киселом систему, што доводи до дубље боје производа, каснији поступак обраде је сложенији, реактор и цевовод је јако корозиван, не прилагођава се захтевима процеса, контрола температуре је тешка, лако се "пунцх" или чак експлозија , сигурност није висока, производни капацитет појединачних котлова је мали. Да би се превазишао недостатак овог процеса, због постојања карбоксилне киселине у реакционом систему, неопходно је додати стабилизатор са уреа као основним састојком за производњу пероцетне киселине, која може добити бољи квалитет и ниску потрошњу производи.
Каталитичка метода јонизујућих смола
Сталне киселе измене катионских смола се такођер често користе катализатори. Производња епоксидног сојиног уља помоћу каталитичке супротне методе катионске смоле је добро решење за недостатке метода катализе, чији недостатак је да се смола мора строго претрести, операција је сложена, време епоксидације је дуже, а трошак је већи. Катионска смола се може поново користити, када се активност смоле значајно смањује, са 95% етанол рефлукс перионом 2х, прањем, сушењем и затим са предтретманом смоле, тако да се каталитичка активност прераде смола, рециклаже и поновне употребе.
Метода алуминијумске катализе
Употреба алуминијума као катализатора може се задовољити производом, епоксидном вредношћу од 6,2%, а кисели број је мањи од 0,5мгкох / г. Процес има високу реактивну активност, лако се обрађује, принос до 96%, цена катализатора је нижа од јонизујуће смоле. Недостатак је висок садржај Фе2 у катализатору, катализа разлагања водоник-пероксида, узрокује брзу раст температуре материјала, тешко је контролисати температуру, неповољна је за реакцију епоксидације.
Пхасе Трансфер Цаталисис метод
У реакциони систем се додаје композитни катализатор фазног трансфера (који се назива и средство за пренос кисика) који је еквивалентан 1% тежине уља, активни кисеоник у воденој фази може се пренети у незасићену везу органске фазе, тако да брзина епоксидације се повећава за више од једног времена, а вредност епокси је значајно већа, и очигледно је смањена и вредност јода и број киселина.
Хетерополна киселина (со) Метода катализе
Коришћењем хетерополинске киселине (соли) као катализатора, перзикова киселина произведена мрављом киселином и водоник пероксидом коришћена је као епоксидно соје уље помоћу прстенастог оксидатора. Метода има предности једноставног процеса, кратког времена реакције, високе епоксидне вредности, плитке боје и ниске киселости. Експеримент показује да је најбоље време реакције сојиног уља 3,5х, најбоља реакциона температура је 45оЦ, епоксидно уље је 6,6%, јод је 4,4гл / 100г, вредност киселине је мања од 0,2мг / г, боја је мања од Бр. 250, а стопа задржавања епоксида је 99%. Хетерополи ацид цаталист ЦПВ је нерастворљив у води и може се поново користити након филтрације.
Метода каталитичке оксидације без карбоксилне киселине
У условима без карбоксилне киселине коришћен је етил естар сирћетне киселине као солвент, једињење фосфор-волфрам, метил три-октил водоник амонијак као катализатор фазног трансфера, сојино уље синтетисано је епоксидацијом водоник пероксидом као оксидант. Резултати показују да је вредност епоксида, вредност јода и број киселине 6,28%, 5,80гл / 100г, 0,3мгкох / г и Цолор (ПТ-ЦО) коришћењем фосфор-волфрамовог једињења (ВПЦ) као катализатора и етил ацетат као растварач, а реакција је била 7х под условом системског раствора пх 2,60 ℃. Као број 250 º 300, сви су досегли националне стандардне стандарде квалитета, смањивши производњу нуспроизвода. Процес избјегава употребу органске карбоксилне киселине и ефикасно решава штету проузроковану интервенцијом перузетичке киселине. Међутим, употреба растварача са запаљивим и експлозивним карактеристикама, производни процес има скривену опасност, производни процес није зрео.